Dans un monde où la concurrence est de plus en plus féroce, l’optimisation des processus de gestion devient indispensable pour rester dans la course. La gestion des stocks n’échappe pas à cette règle. Dans cet article, nous allons vous présenter les meilleures pratiques pour optimiser vos niveaux de stock, réduire les coûts de stockage et mettre en place des procédures de gestion qui augmentent l’efficacité opérationnelle.
La classification ABC pour une meilleure gestion des stocks
Un des premiers critères de succès d’une approche stratégique en matière de gestion des stocks réside dans l’utilisation judicieuse de la méthode de classification ABC. Celle-ci permet de diviser l’inventaire en trois catégories selon leur importance économique :
- Catégories A : les articles qui représentent environ 20 % du stock total, mais qui ont le plus de valeur (80 % environ)
- Catégories B : les articles qui représentent environ 30 % du stock total et qui ont une valeur moyenne
- Catégories C : les articles qui représentent environ 50 % du stock total, mais qui ont la plus petite valeur (20 % environ)
En se basant sur ce classement, il devient beaucoup plus facile de prioriser les produits devant bénéficier d’un suivi plus attentif et ceux pour lesquels on peut adopter une approche standard.
Mise en place d’indicateurs de performance axés sur le contrôle des coûts et l’efficacité opérationnelle
Pour mesurer les effets concrets de leur démarche stratégique de stockage, les entreprises doivent utiliser un ensemble d’indicateurs clés de performance (KPI). Ces KPI doivent être adaptés aux besoins spécifiques de chaque entreprise et notamment, ils doivent permettre :
- Le suivi du taux de rotation des stocks
- Le calcul de la valeur totale du stock
- La maîtrise du taux de rupture de stock
- L’évaluation de la durée moyenne de stockage
- Le pilotage du coût total de possession
En mettant en place ces principaux indicateurs, il sera alors possible pour l’entreprise d’avoir une vision globale de la santé de son entrepôt et elle pourra ainsi prendre des décisions concertées pour améliorer sa performance.
Optimisation de la disposition physique des produits dans l’entrepôt : plus qu’un simple arrangement esthétique !
Rendre l’utilisation de l’espace d’entreposage physique cohérente et optimisée peut s’avérer essentiel pour développer rapidement et rentablement une activité. Il ne s’agit pas seulement d’une question esthétique ou de gain de place, mais bien d’une démarche fondamentalement stratégique.
Exploiter au maximum les surfaces verticales et les divers niveaux de montage des racks : plutôt que de n’utiliser que le sol de l’entrepôt, il est judicieux de chercher à exploiter les différentes hauteurs offertes par un entrepôt pour accueillir davantage de marchandises.
Privilégier le stockage dynamique et le système de rayonnages ajustables : contrairement à des systèmes de rangement fixes, ces dispositifs permettent d’évoluer en fonction des besoins réels de l’entreprise et ainsi de gagner significativement en performance.
Utiliser le principe de slotting pour optimiser la localisation des produits dans l’entrepôt : cette méthode vise à déterminer de manière rationnelle et automatisée les emplacements des articles en tenant compte des besoins de manutention, des caractéristiques physiques des produits et des habitudes de rotation des stocks.
Adoption de technologies innovantes pour faciliter et fiabiliser les processus liés à la gestion des stocks
La technologie a permis d’améliorer considérablement les processus logistiques. Il existe désormais plusieurs outils et solutions qui peuvent être mis en place rapidement et qui sont accessibles même aux entreprises disposant d’un budget restreint :
- Solutions logicielles d’inventaire et de traçabilité des produits (WMS, ERP…)
- Technologies RFID pour faciliter l’identification et la localisation des biens
- Systèmes automatisés de pilotage des entrepôts à base de robots et de chariots autonomes
- Outils de traitement intelligent des données issues de la chaîne logistique
Il est donc essentiel pour les entreprises de se tenir informées des nouvelles technologies pour être plus compétitives sur leur marché.
Formation et accompagnement des équipes : un facteur-clé pour une démarche réussie
L’humain reste au cœur de la réussite de toute entreprise, et cela est d’autant plus vrai dans le domaine de la gestion des stocks. Il est primordial de veiller à la formation continue des collaborateurs concernés par ces problématiques :
- Maitriser les outils technologiques développés pour améliorer l’inventaire, la traçabilité ou encore la manutention des produits
- Être capable d’évaluer régulièrement les niveaux de stocks pour ajuster les commandes de manière proactive
- Savoir analyser les indicateurs de performance pour prendre les meilleures décisions quant aux adaptations à mettre en œuvre
En somme, il n’existe pas de formule magique pour assurer la réussite d’une démarche stratégique de stockage. Les entreprises doivent faire preuve de pragmatisme et de flexibilité pour s’adapter rapidement aux changements rencontrés sur leur marché. Cette adaptation passe bien entendu par une mise à jour régulière des connaissances professionnelles et l’adhésion de tous les acteurs clefs aux objectifs définis en matière de gestion de stock.